??出产、研发、销售、服务、治理……他们来自英国365上市公司的分歧战线、分歧岗位，却有一个共同的名字：一线职工。哪里有必要，哪里就有他们的身影。“我从一线来”邀你走近这群奋斗者，感触他们对职业的酷爱，见证他们对平庸的超过，倾听他们对将来的郑沉期许。本期，让我们走近李强，见证他深耕智能产线，践行精益保全理想，全力护航企业稳产保供的匠心故事。

??从传统机加工的"教员傅"，到智能产线的"守护人"，我的工装口袋里，装过游标卡尺，也装过点检表
；我的手上，磨出过车床的老茧，也握过智能终端的操作屏。变的是设备，不变的是那颗把设备当同伴、把产线倒伢地的初心。

??我叫李强，是赤峰部件公司的一名班组长。我亲自经历车间从传统车、铣、刨、磨单机加工，迭代升级为现代化智能加工厂，幼我技术提升与职业成长始终紧跟企业转型升级措施，与公司同频共进、共促发展。

??日常工作中，我把安全看得比什么都沉：严格执行安全治理尺度和安全操作规程，对峙"五同时"、推广"一岗双责"，班组安全情况和劳保用品使用逢班必查，隐患当日清零、违章即时纠治。

??随着智能工厂全面建成投用，智能产线设备联动、工序串联，肆意一台"卡壳"，整条产线城市被迫停摆，综合损失远超传统单机出产。2025年7月，班组正赶造一批底盘支架加急订单，因员工沿用老旧维保思想、日常点检流于大局，主题加工中心冷却管路梗塞的隐患未被提前排查，加工中途主轴过热报警
；，整线瞬间停摆，12名操作工无法作业，当天产能缺口两百余件，只能加急抢建并表协分流，额表增长成本，险些延期赔付。那次停线，让我们真切掂出了"不放在眼里日常保全"这六个字的分量。

??痛定思痛，我牵头在班组全面奉行尺度化TPM自主保全作业：订正美满设备保全尺度，覆盖机床表防护、导轨丝杠、液压站、驱动电机、排屑器、油冷机等全数机床从属设施
；落实设备包干责任造，每台智能设备责任到人
；常态化发展智能设备维保培训，提升全员自主保全能力
；逐日排查微幼隐患、当天清零，每周组织复盘分析，从源头躲避故障
；炻涞匕肽，智能产线月度故障
；背ね冉德72%，再未产生单机故障导致全线歇工、订单延误的问题，订单定时交付率不变维持100%。

??智能化出产模式下，TPM设备自主保全的沉要性不言而喻。只有持续压低设备故障率，保障设备不变运杏注各类出产资源供给充足，能力夯实智能产线高效出产的基础，这也是我们班组应对智能化转型挑战，不变产能、保质交付的主题抓手。

??将来，我将持续扎根智能出产一线，践行精益保全理想，抓实设备日常维保，严守安全出产红线，以工匠担任护航产线稳产保供，助力企业智能造作转型升级行稳致远，为英国365上市公司高质量发展持续赋能、续写崭新答卷。